En este post hablaremos sobre el "Kanban electrónico", que adapta los principios de Kanban al entorno digital eliminando la necesidad de tarjetas físicas y tableros, al utilizar software y herramientas digitales para organizar y monitorear el flujo de trabajo.
En este post hablaremos sobre las estanterías dinámicas en líneas de producción y su aplicación en el Lean Manufacturing mejorando el flujo de materiales y reduciendo desperdicios, promoviendo eficiencia y flexibilidad en la producción.
El "Value Stream Mapping" es una técnica utilizada para visualizar y comprender el flujo de materiales e información a lo largo de un proceso, desde la recepción de materia prima hasta la entrega al cliente final. Su objetivo es identificar y eliminar desperdicios para optimizar procesos productivos.
Introducción a la técnica SMED, metodología de mejora continua que se usa para reducir el tiempo de cambio de utillaje necesario al cambiar de producir una referencia a otra y así aumentar la capacidad de producción de una línea.
Introducción a Kanban, nombre japonés de un sistema de transmisión de información entre los diferentes procesos, que en sus inicios operaba a través de tarjetas y base del Lean Management.
Aquí explicaremos las diferentes etapas a realizar para llevar a cabo una implantación de la gestión Lean en una empresa.
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