Elevando la restricción - TOC
Ya llegados a este punto en el cual hemos identificado la restricción, la hemos explotado y hemos conseguido que ésta no pare por otras operaciones, nos queda elevar el rendimiento de dicha restricción, lo cual se consigue usualmente a través de:
- Mover tareas de estaciones cuello de botella a otras estaciones
- Duplicación de máquinas o utillajes
- Mejora de herramientas
- Contratación de personal
- Subcontratación de producción a otros proveedores
Moviendo tareas a otras estaciones
Consiste en mover tareas de la estación que es la restricción a otras estaciones infrautilizadas. Esto siempre se debe ir probando poco a poco prestando atención a cómo va cambiando la restricción, es decir, si mejora su output pero sigue siendo la misma estación la que es el "constraint" o si nos ha cambiado de estación. En ambos casos si el output se mejora, se debería llevar a cabo la acción de dicho movimiento de tareas.
Duplicación de máquinas o utillajes
Si el cuello de botella está marcado completamente por un tiempo de máquina y no se pueden optimizar los movimientos de ésta no nos queda otra que duplicar dicha máquina o utillaje para ser capaces de satisfacer la demanda de cliente.
Un ejemplo podría ser un molde de inyección que estuviera trabajando toda la semana y que nuestro cliente demandase todavía más capacidad. Tras observar la máquina y ver que no se puede mejorar el tiempo de ciclo por parámetros de inyección, no nos quedaría otra que invertir en un nuevo molde de inyección para satisfacer la demanda.
Mejora de herramientas
La mejora de herramientas utilizadas para la operación que es la restricción puede suponer un cambio muy importante en el output del sistema. Como ejemplos se pueden citar las siguientes:
Utilización de herramientas especializadas
Las herramientas multifunción son de gran utilidad para las tareas del hogar, sin embargo, hablando de producción a un tiempo de ciclo determinado, salvo en contadas ocasiones, se necesitarán de herramientas especializadas para la tarea a realizar en concreto.
Máquinas que hagan operaciones de forma simultánea
Vamos a suponer por ejemplo una pieza que lleva dos taladros, y el tiempo de ciclo de cada taladro es de 6 segundos, siendo en total 12 segundos/pieza. Si desglosaramos a grandes rasgos el tiempo de ciclo de cada taladro tendríamos:
- Posiciona pieza: 2 segundos
- Coge taladro y efectúa agujero: 4 segundos
Pero si usaramos un dispositivo como el mostrado en la foto, podríamos llevar a cabo los dos taladros a la vez por lo que el tiempo de ciclo total se reduciría aproximadamente a la mitad, 6 segundos/pieza.
Reducción de roscas de fijación en los tornillos
El hecho de usar tornillos más largos de lo necesario provocará unos tiempos de ciclo de atornillado superiores. Por esta razón, dicha longitud habrá de ser lo más corta posible, siempre manteniendo los requerimientos y especificaciones de cliente en la pieza final.
Como se puede obervar y deducir de la imagen de abajo, el tiempo de atornillado se vería reducido al reducir su rosca, mejorando el tiempo de ciclo.
Uso de herramientas neumáticas
El uso de por ejemplo atornilladores neumáticos en vez de eléctricos permite realizar los aprietes de los tornillos en tiempos sustancialmente inferiores, por lo que si se dispone de compresores de aire (necesarios para el funcionamiento neumático) se debería considerar el uso de este tipo de herramientas.
Uso de roller beds o bolas transportadoras
El uso de mesas que posean bolas insertas multidireccionales permiten una manipulación de las piezas en todas las direcciones con el mínimo esfuerzo, por lo que habitualmente se trabaja de forma más eficiente, reduciendo el tiempo de ciclo del proceso.
Contratación de nuevo personal
En caso de necesitar capacidad extra y no estar limitados por el tiempo de máquina, se necesitará de más personal que se deberá de contratar para distribuir las tareas y conseguir el Takt Time requerido por el cliente.
Subcontratación de tareas a otros proveedores
Vamos a suponer por ejemplo un proceso de producción en el cual el cuello de botella está en el horno con función del tratamiento térmico que ha de sufrir el metal para mejorar sus propiedades.
Para aumentar su capacidad, el hecho de invertir en un nuevo horno supone una gran cantidad de dinero por lo que también cabe la posibilidad de subcontratar la capacidad que no se puede asumir a un proveedor que ofrezca un precio competente.
Serie de post de la teoría de las Restricciones
Abajo se muestran los links a todos los post escritos relacionados con la teoría de las Restricciones:
Teoría de las Restricciones - TOC - Introducción
Identificando la restrición - TOC
Explotando la restricción - TOC
Subordinando el Sistema a la restricción - TOC
Optimización de proceso para fabricar en secuencia: Buffers
